瀝青攪拌站布袋除塵器的操作與維護

發(fā)布日期：2016-10-01 17:33

　　摘 要：針對瀝青混合料攪拌設(shè)備常用的布袋除塵器在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的易受潮、腐蝕、老化等常見問題進行了分析，并提出了解決方案，可為同類設(shè)備的生產(chǎn)與維護提供參考。
　　關(guān)鍵詞：瀝青攪拌站；布袋除塵器；運行；維護保養(yǎng)
　　0 引 言
　　瀝青拌和設(shè)備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物必須經(jīng)過處理才能達到排放要求，因此，拌和設(shè)備上配備的除塵裝置非常重要。布袋除塵器以其除塵效率高、適應(yīng)性強、結(jié)構(gòu)簡單以及工作穩(wěn)定等特點被廣泛應(yīng)用在瀝青拌和設(shè)備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的布袋除塵器在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些常見問題進行分析，并提出解決方案，可作為對布袋除塵設(shè)備進行操作與維護時的參考。
　　1 除塵原理
　　瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按O標準規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為不大于100 mg·m-3，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ。
　　整個除塵系統(tǒng)在負壓環(huán)境下運行，它通過調(diào)整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經(jīng)布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
　　瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點， 脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣（也叫脈沖）進入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應(yīng)一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開后，壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實現(xiàn)清灰的目的。
　　2 布袋除塵器的操作和維護
　　首先，在整套設(shè)備啟動后，應(yīng)該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進行預(yù)熱；即使中途停機后重新啟動也應(yīng)該預(yù)熱，布袋除塵器經(jīng)過預(yù)熱后才能重新啟動滾筒。如果預(yù)熱不充分，水分會凝結(jié)在布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)表面和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)，所以一定要根據(jù)現(xiàn)場情況進行預(yù)熱。首次啟動時，一般的預(yù)熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，并持續(xù)20 min；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要更長時間的預(yù)熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預(yù)熱時間。
　　由于現(xiàn)場條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區(qū)間O控制在115 ℃～120 ℃之間。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是，大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導(dǎo)致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
 
　　瀝青攪拌站清灰（圖1）一般采用定壓或定時清理，按設(shè)定壓差進行控制時，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設(shè)定時間控制，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。 設(shè)置完成后基本不需要操作，但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調(diào)整。
　　劇烈的清潔強度常常會把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為04～05 MPa，壓差范圍一般是747～124 5 Pa，脈沖開動時間為015 s，低脈沖周期一般是20 s，中等脈沖周期一般是15 s，而高脈沖周期一般是10 s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整。
　　在維護方面，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設(shè)備。常規(guī)的維護包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。
　　3 常見問題及解決辦法
　　3.1 布袋中壓差高但除塵能力降低
　　3.1.1 原布袋中的碳氫污染物
　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象解決辦法的第一步是確定污染布袋的碳氫化合物的源頭。O有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話，可能是由于燃料溫度低導(dǎo)致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預(yù)熱，直到粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。
　　3.1.2 清潔不足
　　因清潔不足而導(dǎo)致壓差高應(yīng)調(diào)節(jié)脈沖壓力和周期。比如常規(guī)的初始設(shè)置是：025 s的脈沖持續(xù)期，15 s的脈沖間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新系統(tǒng)可設(shè)定3擋不同的脈沖間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果必須增加空氣壓力，也不應(yīng)超過10 MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。
　　3.2 每次清潔脈沖都有粉塵排放
　　這種現(xiàn)象可能是以下兩種原因。
　　（1） 過度清潔。
　　過度清潔會妨礙布袋表面塵塊的產(chǎn)生，這時應(yīng)該降低清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa范圍內(nèi)。
　　（2） 布袋的老化。
　　布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的布袋老化，都應(yīng)該及時更換布袋，以免影響正常生產(chǎn)。
　　3.3 布袋的腐蝕
　　出現(xiàn)布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。
　　（1） 燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，O的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結(jié)，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝結(jié)的水混和才能形成硫酸。
　　（2） 布袋除塵器的低溫。
　　布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結(jié)，而導(dǎo)致部件生銹；而且在遇到凝結(jié)的水分后，腐蝕物可能會變得更活躍。
　　3.4 壓差表讀數(shù)紊亂
　　壓差表讀數(shù)紊亂可能是由于壓差管中出現(xiàn)水分。一般的壓差管如果缺少防護，只要出現(xiàn)一點輕微的滲漏就會導(dǎo)致水分被吸入管道。O的解決辦法是選用結(jié)實可靠的壓差管，并且做好防護措施。
　　4 結(jié) 語
　　布袋除塵器已經(jīng)是瀝青攪拌設(shè)備的標準配置，目前也已經(jīng)成為O除塵設(shè)備的主流產(chǎn)品。在使用過程中要按規(guī)范操作、積極保養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)故障，只要分析準確、處理及時，就可以確保脈沖式布袋除塵器的平穩(wěn)運行，并可有效降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清灰用氣，以低運行費用取得高除塵效率，發(fā)揮脈沖式布袋除塵器的優(yōu)勢，實現(xiàn)經(jīng)濟、O除塵。