鈺泰環(huán)保公司生產(chǎn)的鍋爐布袋除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

 

鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

 本除塵器按雙列布置，每列設(shè)3個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設(shè)1個灰斗。

 濾袋規(guī)格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。

 電磁脈沖閥，規(guī)格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。

 采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線閥。

 為了保證鍋爐布袋除塵器_和安全運(yùn)行，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng)。

 含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

 濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，_排噴吹后，再噴吹_排，以此類推。

 本除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

 本除塵器的緊急噴吹系統(tǒng)采用工業(yè)水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內(nèi)設(shè)兩組噴水管，_組設(shè)2個噴嘴，_組設(shè)4個噴嘴，當(dāng)煙溫超過設(shè)計值時開啟_組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟_組噴嘴，如仍降不下來將發(fā)出報警信號，開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理。

 經(jīng)過廣泛分析O外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計出鍋爐布袋除塵器。

 鍋爐布袋除塵器介紹

1采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。

2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

3濾袋采用φ160X6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。

4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

5在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

7除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

8由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁道。

9除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

11除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護(hù)。

12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。

 系統(tǒng)設(shè)置

 鍋爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)

1本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

 對于本體，我們在設(shè)計上以_不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計；采用Q235A板材制作。

2收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進(jìn)風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。

4保護(hù)及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。

5電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置、脈沖控制儀，濾袋檢漏裝置組成。

 十、工作原理

 除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通信、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時， 由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

 鍋爐布袋除塵器核心部件

 對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋及電磁脈沖閥是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效果，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況，濾料選用PPS針刺氈，耐溫190℃，瞬間220℃。此濾料表面作覆膜處理，清灰_、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料30000小時的正常使用壽命。

 O外常用濾料性能表

 名稱 聚脂 丙烯酸 玻纖 Nomex Ryton P84 Superfex Teflon

 _運(yùn)行溫度 134 140 259 190 190 259 259 259

耐磨性 A B C A B B B B

過濾性能 A B C A B A A B

耐溫性能 D A A B A B A A

耐堿性 B C C B A C A A

耐無機(jī)酸 C B D D A B A A

耐氧化15% A A A A D A A A

相對造價 便宜 較貴 較貴 貴 貴 很貴 很貴 很貴

 說明：

1據(jù)有關(guān)專家介紹及澳大利亞電廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)煙氣含氧量大于15%時的Ryton的耐氧性較差，當(dāng)煙氣含氧量小于10%時能長期使用。

2據(jù)考察的澳大利亞6個電廠，早期使用的濾料普遍 Acrylic（耐溫130℃），電廠嚴(yán)格控制排煙溫度，目前投運(yùn)的電廠（排煙溫度_165℃）開始使用Ryton濾料。

3關(guān)于濾袋的壽命，根據(jù)專家的分析和國外的使用經(jīng)驗(yàn)，Ryton濾料在電廠煙氣條件下的使用做命可達(dá)30000小時，但要煙氣含量小于10%，煙氣溫度_不得超過190℃。當(dāng)煙氣溫度在170℃-190℃時不能超過100小時。平時應(yīng)作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細(xì)記錄。

 電磁脈沖閥的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)閄LCM型長袋低壓離線脈沖除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.15-0.25Mpa的進(jìn)口雙層膜片脈沖閥，滿足了脈沖電磁閥的_運(yùn)行要求。

 除此外，旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。

 鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 我公司推出的鍋爐用XLCM型長袋離線脈沖除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、專家的認(rèn)同。

1旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點(diǎn)爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護(hù)問題。

2耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。

3離線清灰、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚(yáng)塵問題，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。

4電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、_、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到_的改變。

5檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等_的檢測、監(jiān)控設(shè)備。

6PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動化。

 一系列進(jìn)技術(shù)的運(yùn)作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有_的技術(shù)、絕佳的價格性能比、極高的市場競爭能力。

 在鍋爐布袋除塵器部件結(jié)構(gòu)方面，我們投入了巨大的精力，各部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計力求_、可靠、_：

1．XLCM型系列離線清灰低壓長袋脈沖除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。

2．XLCM型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制離線閥關(guān)閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。

3．本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念。除塵器實(shí)際過濾風(fēng)速選用0.9m/min，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

4．除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5．采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6．除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進(jìn)口進(jìn)件）并在進(jìn)風(fēng)口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡單、可靠、啟閉速度快，關(guān)閉時能達(dá)到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運(yùn)行狀況。

7．除塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。

8．濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。

9．袋籠采用星型（10根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面有機(jī)硅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，

 同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

10．除塵器采用巖棉保溫，并設(shè)有灰斗電加熱裝置。灰斗出口處設(shè)有清堵空氣炮，手動捅灰器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

11．除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12．除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位計、測濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報警信號。

13．由于大噸位鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)除塵器。容易造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。因而，除塵器增設(shè)了旁路管道，便噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁路管道。

14．盡管除塵器選用的濾料耐溫達(dá)190℃，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風(fēng)管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過設(shè)定值時，自動打開旁路系統(tǒng)排放煙氣，保護(hù)濾袋。

15．借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。保證除塵器正常運(yùn)行。